近日，公司参建的国内首台（套）压缩空气+锂电池组合式网侧共享储能电站创新示范项目储热球罐主体安装工作顺利通过验收，获得总包方、监理和业主一致合格评定。

该项目位于甘肃省定西通渭县，公司承担水蓄热系统的设计、供货及安装工作。从 2024 年4 月10 日正式进入球罐安装阶段，经过拼装、焊接、无损检测、热处理、水压试验和防腐油漆保温等工序，于2024年8月20日，3台球罐全部安装完毕。 

精益求精，创新引领

针对压缩空气储能电站高温高压水储热系统运行过程中压力波动、频繁启停等情况，项目团队利用公司技术积累，结合项目的具体工况，通过理论计算、市场调研和试验验证等方法，设计出多套储热系统方案，并与EPC方多次交流持续优化，最终创造性地提出全国首套压缩空气水定压蓄热系统技术方案。作为压缩空气首套以水作为定压介质的储热系统，与常规氮气定压系统相比可显著降低系统在运行过程中的功耗，同时增加系统整体运行效率，为项目的后续推进奠定了坚实的基础。

质量第一，追求卓越

从系统设计到现场安装，公司项目团队就像一支纪律严明的精锐部队，始终坚守 “高效推进、精益求精” 的理念，秉持“抓进度、提质量、保安全、严管理”的工作要求，有效推进项目建设提速、提质、提效。在施工现场，项目团队克服工程建设过程中面临的场地紧张、道路狭窄、工期紧迫、任务繁重等诸多困难，严格按照施工进度计划稳步推进，严格把控安装过程中的每一个节点，最终圆满地完成了球罐的安装任务。

球罐组装

球罐现场制造的核心工作为球罐组装，球罐组装的精度直接影响焊接质量，现场的安全工作重点在于球罐脚手架搭设、吊装作业上。因现场场地紧张，球壳板、工装卡具、钢管跳板等材料无法摊开，给现场文明施工、板材检查、吊装作业带来诸多不便。在此也特别感谢贵司领导给予支持，协调土建单位协调场地，尽可能的满足了我方的材料检查及吊装场地；公司为确保站位安全更换大型吊车，为尽快完成组装腾出场地以便于其他施工单位作业，精心组织施工和人员调配，最终在15天内安全高质量完成了组装工作。

球罐热处理

球罐热处理是为了消除组装及焊接过程中的残余应力，调和球罐整体性能。施工方法为柴油内燃法，属危险性较大的工程，涉及脚手架作业、临时用电作业、高空作业、动火作业等。公司多次查验脚手架作业面的完整性、临时用电规范化、高空作业安全带系挂、动火点周围易燃物清理、油箱存放、应急措施等。积极落实，逐项排查，消除隐患，热处理工作在大家的见证下安全完成。

球罐水压试验

球罐水压试验是检验球罐质量的最后一道工序，尤为重要，本项目所在地水源供应比较吃紧，本球罐试验水源为全镇生活用水，现场用水量1500吨，若连续进水会影响全镇居民生活用水，只能每天晚上进行囤水，白天水泵抽水到球罐，且每天囤水量为100吨，按此方式会造成工期延误；公司为此不计成本，采用外部购水，水车运输的方式，大大减少进水时间，球罐水压试验工序整整提前5天。

公司严格按照贵司现场的统一协调与安排，勇担重任，统一思想，精心部署；严格按照安全文明管理与施工技术步骤施工，层层落实安全、环环紧扣质量，全力以赴做好各项工作，圆满完成了球罐的施工任务。定西项目水蓄热系统的成功安装，不仅彰显了公司在大型蓄热设备领域的领先技术和卓越管理水平，更为后续项目的顺利推进铺垫了道路。随着蓄热系统的投入使用，该项目将进一步提升压缩空气储能能源利用效率，为储能行业的发展注入强大动力。

未来，公司将继续以“创新驱动、市场引领、质量第一、追求卓越”的精神为引领，为客户呈上更优质的产品和服务。